氣動調節(jié)閥采用壓力平衡式結構閥閥芯,，高強度、重荷載,、S流線型通道,、壓降損失小、流量系數(shù)大,、可調范圍廣,、流量特性精度高。氣動調節(jié)閥就是指以氣源作為動力，以氣缸為實驗器,，4-20mA信號作為驅動旌旗燈號,，并憑借于電氣閥門定位器、轉換器,、電磁閥,、保位閥等附件驅動閥門，使閥門呈線性或等百分流量本色做療養(yǎng)行動,，從而抵達對管道介質的流量,、壓力、溫度等種種唱工參數(shù)開關量或比例式調節(jié),。氣動調節(jié)閥存在管制簡單,，反應極快，而且運用在易燃易爆的場合時,，不重要其它再采取防爆法式,。
　　氣動調節(jié)閥準確正常地工作對保證工藝裝置的正常運行和安全生產(chǎn)有著十分重要的意義。因此加強氣動調節(jié)閥的維修是必要的,。
　　一,、檢修時的重點檢查部位
　　檢查間體內壁：在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁,、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質的沖擊和腐蝕,，必須重點檢查耐壓耐腐情況;
　　檢查閥座：因工作時介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛;
　　檢查閥芯：閥芯是調節(jié)閥的可動部件之一,，受介質的沖蝕較為嚴重,，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損,，特別是在高壓差的情況下,，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換;檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥,，如采用聚四氟乙烯填料,，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞;
　　檢查執(zhí)行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現(xiàn)象,。
　　二,、氣動用調節(jié)閥的日常維護
　　當調節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油,，以保證調節(jié)閥靈活好用,。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應補充填料,，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化,，則應及時更換;應在巡回檢查中注意調節(jié)閥的運行情況,，檢查閥位指示器和調節(jié)器輸出是否吻合;對有定位器的調節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;應經(jīng)常保持調節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用,。
　　三,、常見故障及產(chǎn)生的原因
　　(一)調節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下：
　　1.無信號,、無氣源,。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰,，導致風管堵塞或過濾器,、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障;④氣源總管泄漏,。
　　2.有氣源,，無信號。①調節(jié)器故障,，②信號管泄漏;③定位器波紋管漏氣;④調節(jié)網(wǎng)膜片損壞。
　　3.定位器無氣源,。①過濾器堵塞;②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞,。
　　4.定位器有氣源，無輸出,。定位器的節(jié)流孔堵塞,。
　　5.有信號、無動作,。①閥芯脫落,，②閥芯與社會或與閥座卡死;③閥桿彎曲或折斷;④閥座閥芯凍結或焦塊污物;⑤執(zhí)行機構彈簧因長期不用而銹死。
　　(二)調節(jié)閥的動作不穩(wěn)定,。故障現(xiàn)象和原因如下：
　　1.氣源壓力不穩(wěn)定,。①壓縮機容量太小;②減壓閥故障。
　　2.信號壓力不穩(wěn)定,。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)(T=RC)不適當;②調節(jié)器輸出不穩(wěn)定,。
　　3.氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定,，但調節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定,。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩;②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,，擋板蓋不住噴咀;③輸出管,、線漏氣;④執(zhí)行機構剛性太小;⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象,。
　　(三)調節(jié)閥振動,。故障現(xiàn)象和原因如下：
　　1.調節(jié)閥在任何開度下都振動,。①支撐不穩(wěn);②附近有振動源;③閥芯與襯套磨損嚴重。
　　2.調節(jié)閥在接近全閉位置時振動,。①調節(jié)閥選大了,，常在小開度下使用;②單座閥介質流向與關閉方向相反。
　　(四)調節(jié)閥的動作遲鈍,。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：
　　1.閥桿僅在單方向動作時遲鈍,。①氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片破損泄漏;②執(zhí)行機構中“O”型密封泄漏。
　　2.閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象,。①閥體內有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥;③填料加得太緊,，摩擦阻力增大;④由于閥桿不直導致摩擦阻力大;⑤沒有定位器的氣動調節(jié)閥也會導致動作遲鈍。
　　(五)調節(jié)閥的泄漏量增大,。泄漏的原因如下：
　　1.閥全關時泄漏量大,。①閥芯被磨損，內漏嚴重,，②閥未調好關不嚴,。
　　2.閥達不到全閉位置。①介質壓差太大,，執(zhí)行機構剛性小,，閥關不嚴;②閥內有異物;③襯套燒結。
　　(六)流量可調范圍變小,。主要原因是閥芯被腐蝕變小,，從而使可調的最小流量變大。
　　了解氣動調節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因,，可以對癥采取措施予以解決,。